IMT 17-4PH металевий порошок 15–53 мкм, 5 кг
IMT 17-4PH — це металевий порошок мартенситної нержавіючої сталі з дисперсійним твердінням, призначений для 3D-друку за технологіями SLM та LPBF. Застосовується у виробництві компонентів аерокосмічної галузі, нафтогазового та хімічного машинобудування, інструментального виробництва та медичної промисловості. Матеріал поєднує в собі виняткову механічну міцність, високу твердість та надійну корозійну стійкість. Фракція 15–53 мкм забезпечує плинність за Холлом ≤ 18 с/50г, дозволяючи досягати високої точності побудови складних геометричних форм та відмінної щільності готових виробів, що працюють під екстремальними навантаженнями. Матеріал постачається в герметичних місткостях по 5 кг.
Переваги порошку 17-4PH у 3D-друці
- Надзвичайна міцність. Показники границі міцності на розрив досягають 1390–1450 МПа, що дозволяє деталям працювати в умовах інтенсивного напруження.
- Збереження пластичності. Навіть при надвисокій міцності сплав зберігає достатній рівень пластичності, що забезпечує високу конструкційну надійність.
- Термічне зміцнення. Здатність до дисперсійного твердіння за допомогою термообробки для досягнення максимальних механічних показників.
- Рівномірність плавлення. Показник сферичності частинок ≥ 85% гарантує стабільність подачі матеріалу та високу щільність готової структури.
Технологічні властивості порошку 17-4PH
Металевий порошок нержавіючої сталі від IMT повністю оптимізований для пошарового сплавлення лазером за допомогою технологій SLM та LPBF. Склад сплаву включає мідь та ніобій, де мідь виступає ключовим елементом для дисперсійного зміцнення, а ніобій сприяє стабілізації структури та підвищенню підсумкової твердості інструментів чи деталей.
Враховуючи технологічні вимоги до спікання та специфіку сталі IMT 17-4PH, азот є повністю сертифікованим та допустимим захисним середовищем для роботи в камері 3D-принтера. Морфологія та гранулометричний розподіл часток суворо контролюються, що виключає ризик виникнення внутрішньої пористості й гарантує бездоганну якість пошарового нанесення.
Способи застосування
- Аерокосмічна галузь. Виготовлення елементів кріплення, деталей закрилків літаків та високонавантажених силових вузлів фюзеляжу.
- Нафтогазове та хімічне машинобудування. Промисловий друк помп, клапанів, валів та лопаток турбін, що працюють в агресивних середовищах під тиском.
- Виготовлення інструментів. Друк складних прес-форм, матриць та формотворчих вставок для лиття под тиском, де потрібна висока термічна втомна міцність.
- Медична промисловість. Виробництво хірургічних інструментів та ортопедичних пристроїв, що потребують високої твердості та корозійної стійкості.
Хімічний склад матеріалу IMT 17-4PH
Склад сплаву включає мідь та ніобій, що дозволяє проводити термообробку для досягнення максимальних механічних показників:
| Елемент | Масова частка | Призначення |
| Залізо (Fe) | Основа (Bal.) | Базовий компонент сплаву, структурна матриця |
| Хром (Cr) | 16.5% | Забезпечує високу антикорозійну та хімічну стійкість |
| Нікель (Ni) | 4.5% | Підвищує загальну в'язкість та конструкційну міцність сплаву |
| Мідь (Cu) | 4.0% | Ключовий елемент для дисперсійного зміцнення матеріалу |
| Ніобій (Nb) | 0.3% | Сприяє стабілізації структури та підвищенню твердості |
| Марганець (Mn) | ≤ 1.0% | Технологічна домішка для оптимізації структури |
| Кремній (Si) | ≤ 1.0% | Покращує текучість розплаву під час лазерного спікання |
| Вуглець (C) | ≤ 0.07% | Контрольований низький вміст для забезпечення зварюваності |
| Кисень (O) | ≤ 0.06% | Жорсткий контроль вмісту газів для запобігання пористості |
| Фосфор (P) | ≤ 0.04% | Контрольований залишковий вміст елемента |
| Сірка (S) | ≤ 0.03% | Контрольований залишковий вміст елемента |
Фізичні характеристики порошку
Показники морфології та плинності оптимізовані для стабільного нанесення шарів:
| Показник | Значення |
| Розподіл часток за розміром (фракція) | 15–53 мкм |
| Сферичність частинок (SEM-аналіз) | ≥ 85% |
| Плинність за Холлом | ≤ 18 с/50г |
| Насипна щільність | ≥ 4.0 г/см³ |
| Щільність після утруски | ≥ 4.5 г/см³ |
| Вміст кисню | ≤ 600 ppm |
Механічні властивості виробу
Характеристики демонструють надзвичайно високі силові показники готових адитивних компонентів:
| Показник | Значення |
| Границя міцності на розрив | 1390–1450 МПа |
| Границя текучості | 1170–1220 МПа |
| Відносне звуження | 35–50% |
| Відносне подовження | ≥ 11% |
| Допустиме захисне середовище | Азот |
| Форма поставки | Герметична місткість 5 кг |
Виробничі стандарти компанії IMT
Міжнародний бренд IMT (Intelligent Manufacturing Technology) спеціалізується на промисловому випуску сферичних металевих порошків для адитивних технологій. Використання сучасних методів газової атомізації дозволяє компанії виробляти високоякісну нержавіючу та інструментальну сировину з мінімальним вмістом кисню та суворим гранулометричним розподілом частинок. Завдяки ретельному лабораторному тестуванню кожної партії матеріалу виробник гарантує повну передбачуваність результатів лазерного плавлення та надійність готових компонентів на промисловому SLM-обладнанні.
Купити порошок нержавіючої сталі IMT 17-4PH в Україні
Наші спеціалісти нададуть консультацію щодо деталей зі сталі 17-4PH та допоможуть з інтеграцією цього матеріалу у ваше виробництво! Ми допоможемо підібрати правильні параметри лазерного сплавлення під технічні характеристики вашого обладнання. Також ми реалізовуємо проєкти з промислового SLM 3D-друку деталей будь-якої складності на замовлення.
Немає питань про даний товар, станьте першим і задайте своє питання.
