Металевий 3D принтер FastForm FF-M420 500Wx4
FastForm FF-M420 500W×4 — промисловий 3D-принтер для виготовлення металевих деталей за технологією SLM. Оснащений чотирма волоконними лазерами потужністю 500 Вт кожен і призначений для серійного виробництва функціональних компонентів, пресформ, складних металевих конструкцій та промислового оснащення. Робоча область 420 × 380 × 400 мм дозволяє друкувати габаритні вироби або кілька деталей одночасно.
Переваги FastForm FF-M420 500W×4
- Чотири лазери для продуктивного SLM-друку. Волоконні лазери потужністю 500 Вт кожен забезпечують паралельне формування металевих деталей, скорочуючи час виробництва.
- Велика робоча область. Простір побудови 420 × 380 × 400 мм підходить для друку габаритних компонентів і серійного виготовлення деталей.
- Висока точність друку. Заявлена точність становить ±0.1 мм для деталей до 100 мм і ±0.1% для більших виробів.
- Автоматизоване нанесення порошку. Двонапрямна система зі швидкістю 10–500 мм/с прискорює формування шарів, а контроль подачі порошку та навантаження на скребок знижує ризик збоїв.
- Узгоджена робота лазерів. Технологія динамічного безшовного з'єднання зон сканування забезпечує координоване формування суміжних ділянок деталі.
- Довговічна система фільтрації. Постійний фільтр із ресурсом від 30 000 годин забезпечує ефективність очищення 99.9% для частинок розміром 0.5 мкм.
- Автоматизований контроль друку. Моніторинг температури, концентрації кисню та параметрів робочої камери з можливістю відновлення друку після перебоїв електроживлення.
- Програмне забезпечення FastLayer і FastFab. Інструменти для підготовки моделей, налаштування параметрів, керування обладнанням і контролю виробництва.
Чотирилазерна система для промислового 3D-друку металом
FastForm FF-M420 500W×4 оснащений чотирма волоконними лазерами по 500 Вт, які забезпечують пошарове плавлення металевого порошку. Багатолазерна конфігурація розподіляє процес побудови між кількома каналами, підвищуючи продуктивність під час виготовлення великих деталей і серійного виробництва.
Технологія динамічного безшовного з'єднання зон сканування координує роботу лазерів, забезпечуючи узгоджене формування суміжних ділянок. Довжина хвилі становить 1080 ± 10 нм, а діаметр лазерного променя регулюється в межах 50–300 мкм для адаптації до геометрії деталей і характеристик порошку.
Максимальна швидкість сканування досягає 10 м/с. Цифрова система сканування з енкодером забезпечує повторюваність і точність позиціонування на рівні ≤2 мкрад.
Точність формування та параметри SLM-друку
FastForm FF-M420 500W×4 забезпечує заявлену точність ±0.1 мм для деталей розміром до 100 мм і ±0.1% для більших виробів. Фактичні показники залежать від матеріалу, геометрії, орієнтації моделі та налаштувань друку.
Товщина порошкового шару регулюється в діапазоні 20–150 мкм, дозволяючи оптимізувати співвідношення точності та продуктивності. Виробник наводить приклади друку титанових і алюмінієвих сплавів із шаром 60 мкм, а інструментальної та нержавіючої сталі — 100 мкм.
Платформа оснащена сервоприводом із замкненим контуром керування. Мінімальний крок переміщення осі Z становить 1 мкм, а максимальна температура підігріву платформи досягає 200 °C.
Автоматизована подача порошку та двонапрямне нанесення
FastForm FF-M420 використовує систему верхньої подачі металевого порошку з автоматизованим дозуванням і двонапрямним нанесенням. Формування нового шару під час руху скребка в обох напрямках скорочує кількість холостих переміщень.
Швидкість нанесення регулюється від 10 до 500 мм/с, товщина шару — від 20 до 150 мкм. Передбачена можливість використання гнучкого або жорсткого скребка.
Система контролює наявність порошку, роботу механізму подачі та навантаження на скребок. У разі нестачі матеріалу, несправності або критичного контакту з перешкодою обладнання попереджає оператора та зупиняє відповідний процес.
Об'єм резервуара становить не менше 40 л. Доступна можливість розширення системи автоматизованою подачею та циркуляцією порошку.
Захисна атмосфера, контроль кисню та фільтрація
FastForm FF-M420 500W×4 підтримує використання азоту або аргону для створення захисної атмосфери, необхідної під час лазерного плавлення металевих порошків. Вибір газу залежить від типу сплаву та технологічних параметрів.
Система циркуляції та багатоступеневої фільтрації очищує газове середовище від частинок, що утворюються під час друку. Постійний фільтр із ресурсом від 30 000 годин забезпечує ефективність очищення 99.9% для частинок розміром 0.5 мкм.
Вбудовані датчики контролюють концентрацію кисню та тиск газу в робочій камері. У разі відхилення параметрів активується попередження. Додатково передбачені контроль кисню в приміщенні, аварійне відключення та захисне блокування дверцят під час роботи лазерів.
Програмне забезпечення для підготовки та керування SLM-друком
FastLayer призначене для підготовки 3D-моделей до друку. Програма підтримує редагування геометрії, створення підтримок, нарізання на шари, налаштування траєкторій сканування, потужності лазерів, швидкості та товщини шару.
FastFab забезпечує керування 3D-принтером і моніторинг виробничого процесу. Система відстежує температуру, концентрацію кисню та кількість сформованих шарів, підтримує автоматичний і ручний режими роботи.
Функція відновлення друку після перебоїв електроживлення допомагає зменшити ризик втрати незавершених деталей і підвищити стабільність виробництва.
Метали та сплави для 3D-друку
Промисловий 3D-принтер FastForm FF-M420 500W×4 підтримує друк різними металевими порошками, що дозволяє виготовляти функціональні прототипи, складні конструкційні деталі, пресформи та виробниче оснащення. Технологія селективного лазерного плавлення (SLM) забезпечує можливість створення металевих виробів зі складною геометрією, внутрішніми каналами та функціональними елементами.
Для адитивного виробництва можуть використовуватися такі групи матеріалів:
- Інструментальна сталь. Застосовується для виготовлення пресформ, штампів, формувальних вставок, інструментів та оснащення, що працюють під механічними навантаженнями. Підходить для виробництва деталей, які потребують високої міцності та зносостійкості.
- Нержавіюча сталь. Використовується для друку корпусів, кріплень, конструкційних елементів і функціональних компонентів. Поєднує механічну міцність із корозійною стійкістю, що робить її затребуваною в машинобудуванні та промисловому виробництві.
- Титанові сплави. Відрізняються високою питомою міцністю, малою масою та корозійною стійкістю. Використовуються в аерокосмічній промисловості, медичному виробництві та для виготовлення навантажених деталей складної геометрії.
- Алюмінієві сплави. Підходять для виготовлення легких корпусів, кронштейнів, конструкційних компонентів і теплообмінних елементів. Дозволяють зменшувати масу виробів зі збереженням необхідних функціональних характеристик.
- Жароміцні сплави. Призначені для виробництва компонентів, що експлуатуються за підвищених температур. Застосовуються в енергетичному обладнанні, авіаційній техніці та промислових системах.
- Кобальт-хромові сплави. Використовуються для виготовлення зносостійких деталей, спеціалізованих промислових компонентів і медичних виробів. Застосування потребує відповідних параметрів друку та подальшої обробки.
- Інші металеві матеріали. За наявності підтвердженої сумісності та налаштованих технологічних параметрів можливий друк мідними сплавами й високоентропійними сплавами.
Якість металевого 3D-друку залежить від правильного налаштування технологічного процесу. Для кожного порошку необхідно визначити потужність лазера, швидкість сканування, товщину шару, стратегію плавлення та склад захисного газового середовища. Конкретний перелік сумісних матеріалів і доступних профілів друку необхідно уточнювати відповідно до комплектації FastForm FF-M420 500W×4.

Сфери застосування промислового 3D-принтера
FastForm FF-M420 500W×4 призначений для адитивного виробництва металевих деталей у машинобудуванні, інструментальній, аерокосмічній та інших галузях промисловості. Чотирилазерна система й робоча область 420 × 380 × 400 мм дозволяють виготовляти великогабаритні компоненти, складні металеві конструкції та партії деталей у межах одного виробничого циклу.
Основні напрями застосування:
- Взуттєва промисловість. Виготовлення металевих пресформ, формувальних вставок та оснащення для виробництва взуття. SLM-друк дозволяє реалізовувати складну геометрію формувальних поверхонь і внутрішні канали, зокрема для охолодження.
- Інструментальне виробництво. Створення пресформ, штампів, формувальних вставок та спеціалізованого оснащення. Технологія дозволяє інтегрувати внутрішні канали охолодження безпосередньо в конструкцію металевих деталей.
- Аерокосмічна промисловість. Виготовлення полегшених конструкційних елементів, кронштейнів, корпусів і складних компонентів із титанових, алюмінієвих та жароміцних сплавів. Адитивне виробництво відкриває можливості для оптимізації геометрії та зменшення маси деталей.
- Машинобудування. Виробництво функціональних прототипів, кріплень, корпусних деталей, технологічного оснащення та компонентів промислового обладнання. Металевий 3D-друк особливо корисний для складних конструкцій і невеликих виробничих серій.
- Електроніка та приладобудування. Друк компактних корпусів, кріпильних елементів, тепловідвідних компонентів і деталей зі складною внутрішньою геометрією.
- Медична галузь. Виготовлення індивідуалізованих металевих компонентів, прототипів медичних виробів і спеціалізованих конструкцій із відповідних сплавів. Виробництво медичних виробів потребує дотримання застосовних нормативних вимог.
- Освіта та наукові дослідження. Вивчення технології SLM, дослідження властивостей металевих порошків, розроблення режимів лазерного плавлення та виготовлення експериментальних зразків.
FastForm FF-M420 500W×4 підходить для підприємств, які прагнуть розширити можливості металообробки, виготовляти складні деталі без традиційного формоутворювального оснащення та впроваджувати адитивні технології у виробничі процеси.
Лазерна система та параметри SLM-друку
| Параметр | Значення |
| Технологія 3D-друку | SLM (селективне лазерне плавлення) |
| Тип лазера | Ітербієвий волоконний |
| Робоча область | 420 × 380 × 400 мм |
| Кількість лазерів | 4 |
| Потужність одного лазера | 500 Вт |
| Довжина хвилі лазера | 1080 ± 10 нм |
| Регулювання потужності лазера | 10–100% |
| Діаметр лазерного променя | 50–300 мкм |
| Максимальна швидкість сканування | 10 м/с |
| Товщина нанесення порошкового шару | 20–150 мкм |
| Точність формування | ±0.1 мм |
| Повторюваність сканування та точність позиціонування | ≤2 мкрад |
| Мінімальне переміщення | 1 мкм |
| Температура підігріву платформи | 200 °C |
| Система сканування | Високоточна цифрова система з енкодером |
| Охолодження лазерів | Водяне |
| Розміри нетто | 2780 × 1140 × 2200 мм |
| Вага нетто | 1600 кг |
Система подачі порошку та фільтрація
| Параметр | Значення |
| Спосіб подачі порошку | Верхня подача |
| Нанесення порошку | Двонапрямне |
| Тип скребка | Гнучкий / жорсткий |
| Швидкість нанесення порошку | 10–500 мм/с |
| Об'єм резервуара для порошку | ≥40 л |
| Довжина скребка | ≥390 мм |
| Захисний газ | Азот або аргон |
| Система фільтрації | Постійний фільтр |
| Ресурс фільтра | ≥30 000 годин |
| Ефективність фільтрації частинок | 99.9% |
Обладнання та програмне забезпечення
| Параметр | Значення |
| Середня споживана потужність | ≤6 кВт |
| Електроживлення | 380 В, трифазне |
| Температура робочого середовища | 18–28 °C |
| Відносна вологість | ≤70% |
| Витрата газу під час продування | 15 л/хв |
| Витрата газу під час роботи | 5 л/хв |
| Система контролю кисню | Так |
| Контроль параметрів робочої камери | Так |
| Відновлення друку після збою електроживлення | Підтримується |
| Режими керування | Автоматичний / ручний |
| Програмне забезпечення | FastLayer, FastFab |
Замовити промисловий 3D-принтер FastForm FF-M420 500W×4
Замовляйте FastForm FF-M420 500W×4 ! Отримайте професійну консультацію щодо технічних характеристик, сумісних металевих порошків, вибору комплектації, умов постачання, встановлення та запуску обладнання.
Немає питань про даний товар, станьте першим і задайте своє питання.
