3D принтер SLM FastForm FF-M800 500Wx6

3D принтер SLM FastForm FF-M800 500Wx6

FastForm FF-M800 500W×6 є промисловою SLM-системою, оснащеною шістьма лазерними джерелами потужністю 500 Вт кожне, що розроблена для адитивного виробництва виробів із металу. Робоча камера розміром 650 × 650 × 1100 мм дає змогу виготовляти великогабаритні деталі або вирощувати серію з кількох елементів за один цикл друку. Швидкість сканування досягає 10 м/с, а продуктивність окремого лазерного променя становить 10–25 см³/год залежно від геометрії виробу, його розмірів, обраного матеріалу та налаштувань технологічного процесу.

Ключові переваги FastForm FF-M800

• Шість лазерів потужністю по 500 Вт. Виконання FF-M800 500W×6 має шість лазерних джерел по 500 Вт кожне. Багатолазерний модуль спроектований для ефективного охоплення всієї зони побудови 650 × 650 × 1100 мм.
• Значний робочий об'єм. Габарити камери 650 × 650 × 1100 мм дозволяють створювати масивні металеві компоненти або розміщувати безліч дрібних деталей у межах одного завантаження.
• Продуктивність окремого променя від 10 до 25 см³/год. Точне значення визначається конфігурацією й габаритами виробу, видам металевого порошку та робочими параметрами друку.
• Гнучке налаштування шару порошку. Товщина шару регулюється в діапазоні 20–150 мкм, що є одним із базових параметрів під конкретне завдання SLM-виробництва.
• Автоматизована подача матеріалу. FF-M800 базово оснащується системою автоматичної подачі. Ємність основного резервуара становить 55 л, а для збору відпрацьованого порошку передбачені два контейнери по 350 л.
• Контроль інертного середовища. Граничний вміст кисню в камері не перевищує 100 ppm, а витрата аргону чи азоту становить до 8 л/хв.

Шість лазерних джерел для масивної зони побудови

Версія FastForm FF-M800 500W×6 оперує шістьма 500-ватновими лазерами. Для кожного променя заявлена продуктивність вирощування від 10 до 25 см³/год, яка коригується залежно від форми деталі, її розмірів, матеріалу й технологічних налаштувань SLM-процесу.

Діаметр лазерного плями можна налаштовувати у межах 80–120 мкм. Гранична швидкість сканування сягає 10 м/с. Сканувальна система побудована на базі високоточної цифрової решітки. Точність повторюваності сканування становить ≤2 мкрад, лінійність 99.9 %, діапазон ±20 %, а температурний дрейф масштабу 8 ppm/°C. Габарити камери 650 × 650 × 1100 мм позиціонують FF-M800 як обладнання для великогабаритного 3D-друку металом.

Точність формування деталей

Товщина порошкового шару варіюється від 20 до 150 мкм. Точність виготовлення деталей розміром до 100 мм становить ±0.1 мм. Для виробів понад 100 мм цей показник розраховується як ±0.1 % × L мм. Точність перекриття робочих зон лазерів становить менше ніж ±0.03 мм. Цей параметр надзвичайно важливий для багатолазерної системи, оскільки забезпечує точне узгодження зон перекриття при формуванні єдиного виробу. Позиціонування за віссю Z контролюється за допомогою оптичної лінійки. Платформа побудови оснащена підігрівом до 200 °C.

Подача та регенерація металевого порошку

Принтер FF-M800 штатно обладнаний автоматичною системою подачі порошку. Об'єм резервуара 55 л повністю відповідає габаритам принтера та його робочій зоні. Розподіл порошку може здійснюватися в одному або двох напрямках за допомогою гнучкого рекоутера. Реалізовані функції контролю нанесення шару та технологія Light Following. Для збору порошку передбачено два резервуари об'ємом по 350 л. Базова плита надійно фіксується болтовим з'єднанням.

Захисна газова атмосфера та система фільтрації

Під час друку за технологією SLM обладнання FF-M800 використовує аргон або азот. Споживання захисного газу не перевищує 8 л/хв, а концентрація кисню підтримується на рівні ≤100 ppm. Система безперервної фільтрації має ресурс фільтрувального елемента від 30 000 годин із ефективністю очищення 99.9 %. Ці показники гарантують стабільну роботу газової та фільтраційної систем під час тривалого друку металевими порошками.

Метали та сплави для SLM-друку

Обладнання оптимізовано для високої точності плавлення різноманітних металевих порошків. Це дозволяє ефективно підбирати сировину під конкретні вимоги міцності, термостійкості або антикорозійного захисту майбутнього виробу. FastForm FF-M800 сумісний із широким спектром матеріалів:

• нержавіюча сталь;
• інструментальна сталь;
• титанові сплави;
• технічно чистий титан;
• жароміцні сплави;
• алюмінієві сплави;
• мідні сплави;
• вольфрамові сплави;
• високоентропійні сплави;
• інші види металевих порошків.

Вибір конкретного порошку здійснюється відповідно до технічного завдання та налаштованих режимів друку для FF-M800.

Сфери промислового застосування FastForm FF-M800

Каталог FastForm позиціонує FF-M800 як великоформатний металевий 3D-принтер промислового класу та вказує кілька напрямів його застосування:

• Промислове виробництво. Робоча зона 650 × 650 × 1100 мм і шість лазерів по 500 Вт призначені для виготовлення великих деталей та виконання об'ємних виробничих серій.
• Аерокосмічний сектор. Галузь чітко зазначена серед цільових напрямів FF-M800 завдяки можливості вирощування великогабаритних аерокосмічних елементів.
• Автомобілебудування. FF-M800 рекомендований виробником для адитивного виготовлення металевих вузлів та агрегатів в автоіндустрії.
• Оборонний сектор. Виробник відносить військову промисловість до офіційно заявлених сфер застосування обладнання серії FF-M800.
• Побутова електроніка. Напрям вказаний у каталозі серед потенційних сфер використання пристрою.

Лазерна система та параметри FF-M800 500W×6

Порошкова система та фільтрація

Живлення та охолодження

Замовити 3D-принтер FastForm FF-M800

FastForm FF-M800 500W×6 створений для промислового SLM-друку великих металевих вирів у робочому об'ємі 650 × 650 × 1100 мм та складних складських і виробничих завдань, де потрібна багатолазерна продуктивність. Замовляйте FastForm FF-M800 на нашому сайті та отримуйте професійну консультацію щодо конфігурації, технічних параметрів і умов постачання.