Металевий 3D принтер FastForm DeskFab X1

Металевий 3D принтер FastForm DeskFab X1

FastForm DeskFab X1 — це металевий 3D-принтер SLM, призначений для пошарового виготовлення металевих деталей методом селективного лазерного плавлення порошку. Волоконний лазер потужністю 300 Вт, робоча область Ø100 × 80 мм і точність друку ±50 мкм дозволяють створювати компактні вироби зі складною геометрією. Обладнання можна використовувати для виготовлення стоматологічних конструкцій, функціональних прототипів і невеликих металевих компонентів за цифровими 3D-моделями.

Переваги FastForm DeskFab X1

• Висока деталізація друку. Діаметр лазерної плями 50–80 мкм забезпечує локалізоване плавлення порошку під час формування контурів. Точність друку ±50 мкм має значення для виготовлення невеликих деталей із заданими геометричними параметрами.
• Регульована товщина шару. Діапазон 20–150 мкм дозволяє налаштовувати процес відповідно до складності моделі та вимог до поверхні. Зменшення товщини шару збільшує кількість проходів по висоті виробу, але допомагає точніше відтворювати похилі поверхні.
• Контрольоване нанесення порошку. Рекоутер із м'яким лезом розподіляє матеріал по робочій платформі перед кожним циклом плавлення. Конструкція підтримує повторне та одностороннє нанесення порошку.
• Відновлення після перебоїв живлення. Функція автоматичного відновлення дозволяє продовжувати виробниче завдання після збою електроживлення. Це зменшує ризик втрати незавершеного друку.
• Тривалий ресурс фільтрації. Постійний фільтр розрахований щонайменше на 30 000 годин роботи. Така конструкція скорочує потребу в регулярній заміні фільтрувальних елементів.

Технологія пошарового плавлення металевого порошку лазером

Селективне лазерне плавлення дозволяє виготовляти металеві вироби безпосередньо за тривимірними моделями. На відміну від FDM-технології, де деталь формується з розплавленої полімерної нитки, SLM-друк передбачає локальне плавлення порошкового металу. Робочий цикл починається з рівномірного розподілення тонкого шару порошку на платформі. Лазерний промінь проходить заданою траєкторією та розплавляє матеріал у межах відповідного перерізу моделі. Після формування шару платформа опускається, а рекоутер наносить наступну порцію порошку.

У DeskFab X1 встановлено один волоконний лазер безперервної дії потужністю 300 Вт. Максимальна швидкість сканування становить 7 м/с, а процес плавлення відбувається в контрольованому газовому середовищі з концентрацією кисню не більше 100 ppm. Водяне охолодження використовується для відведення тепла від відповідних вузлів обладнання. Постійна система фільтрації очищує газове середовище під час роботи з металевим порошком.

Точність SLM-друку та формування складної геометрії

Геометрична точність має особливе значення для стоматологічних конструкцій, невеликих механічних компонентів і функціональних прототипів. FastForm DeskFab X1 забезпечує точність друку ±50 мкм, що дозволяє виготовляти деталі з контрольованими розмірами. Лазерна пляма діаметром 50–80 мкм визначає розмір зони локального впливу променя на порошковий шар. Цей параметр впливає на формування контурів і дрібних геометричних елементів, але не є прямим показником мінімальної товщини стінки.

Висота кожного шару налаштовується в межах 20–150 мкм. Менший крок побудови допомагає зменшити вираженість сходинкового ефекту на похилих поверхнях, тоді як більша товщина скорочує кількість шарів для заданої висоти виробу. Підсумкова точність залежить від марки порошку, режимів лазерного плавлення, орієнтації деталі та подальшої обробки. Для компонентів із жорсткими допусками необхідно передбачати контроль геометрії готового виробу.

Робочий об'єм для компактних металевих виробів

Циліндрична область побудови діаметром 100 мм і висотою 80 мм визначає максимальний простір для розміщення моделей під час друку. Такий формат підходить для невеликих деталей, зокрема стоматологічних каркасів, металевих основ коронок, кронштейнів і з'єднувальних компонентів.

Розташування виробів на платформі залежить від їхніх габаритів, орієнтації та необхідних підтримувальних структур. Для одночасного виготовлення кількох моделей потрібно враховувати відстані між деталями та доступну площу побудови.

Швидкість лазерного сканування досягає 7 м/с. Фактична тривалість виробничого циклу визначається об'ємом матеріалу, висотою моделей, товщиною шару та налаштуваннями процесу плавлення.

Сумісні металеві порошки для DeskFab X1

Для адитивного виготовлення деталей використовуються порошкові матеріали, придатні до селективного лазерного плавлення. У специфікації FastForm DeskFab X1 зазначені кобальт-хромові сплави, чистий титан і титанові сплави.

• Кобальт-хромові сплави. Застосовуються у стоматологічному виробництві для каркасів протезів, металевих основ коронок і мостоподібних конструкцій. Характеризуються високою жорсткістю, механічною міцністю та корозійною стійкістю.
• Чистий титан. Використовується для виготовлення металевих компонентів, де потрібні невелика густина та стійкість до корозії. Для медичних виробів необхідно застосовувати відповідні марки матеріалу з підтвердженими характеристиками.
• Титанові сплави. Підходять для функціональних деталей, що потребують високого співвідношення міцності та маси. Конкретний сплав обирають з урахуванням механічних вимог до виробу та доступних параметрів друку.

Перед використанням порошку необхідно перевірити сумісність конкретної марки матеріалу з обладнанням і наявність відповідних технологічних налаштувань.

Застосування металевого 3D-друку в стоматології

Робоча область DeskFab X1 орієнтована на виготовлення компактних деталей, для яких важливі точність геометрії та можливість формування складних контурів.

• Стоматологічні каркаси та протези. Технологія SLM дозволяє виготовляти металеві каркаси знімних протезів, основи коронок і мостоподібні конструкції за індивідуальними цифровими моделями.
• Функціональні інженерні прототипи. Металевий 3D-друк застосовується для створення дослідних зразків, перевірки конструктивних рішень і випробування деталей перед запуском виробництва.
• Компактні механічні компоненти. Пошарове плавлення порошку дозволяє формувати невеликі кронштейни, з'єднувальні елементи та деталі зі складною внутрішньою або зовнішньою геометрією.
• Дослідницькі лабораторії. Обладнання можна використовувати для вивчення процесів лазерного плавлення металевих порошків і дослідження впливу параметрів побудови на властивості виробів.
• Малосерійне виготовлення деталей. Адитивний процес дозволяє створювати невеликі партії компонентів без виготовлення ливарних форм. Кількість деталей за один цикл залежить від їхніх розмірів і розміщення в робочій області.

Програмне забезпечення для підготовки моделей

Підготовка цифрових моделей та виконання виробничих завдань здійснюються за допомогою програмних продуктів FastLayer і FastFab. FastLayer призначене для підготовки моделей до пошарового виготовлення. Програмне забезпечення використовується на етапі формування даних для адитивного процесу.

FastFab забезпечує операційне керування обладнанням під час виконання завдань друку. Програмна система підтримує автоматичне компонування моделей і планування траєкторій побудови. Це дозволяє організовувати підготовку завдань з урахуванням геометрії виробів.

Технічні характеристики FastForm DeskFab X1

Матеріали та програмне забезпечення

Габарити та експлуатаційні характеристики

Купити 3D-принтер FastForm DeskFab X1 для друку металом

Замовити FastForm DeskFab X1 можна для виготовлення стоматологічних конструкцій, функціональних прототипів і компактних металевих деталей методом SLM. Наші спеціалісти нададуть консультацію щодо технічних характеристик, сумісних матеріалів, комплектації та умов постачання обладнання.