IMT TA15 титановый порошок 15–53 мкм
IMT TA15 — это высокоэффективный титановый порошок класса “near-alpha” (Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V), предназначенный для 3D-печати по технологиям SLM и LPBF. Применяется в аэрокосмической промышленности, двигателестроении и для создания специальной техники. Материал создан для проектов, где стандартный Grade 5 уже не справляется с температурными нагрузками. Благодаря сбалансированному легированию цирконием и молибденом, этот материал демонстрирует впечатляющую термическую стабильность и сохраняет рабочие характеристики при длительной эксплуатации в условиях до 500°C. Фракция 15–53 мкм обеспечивает высокую точность воспроизведения и идеально подходит для точных SLM-систем. Материал поставляется в герметичных емкостях по 5 кг.
Преимущества порошка TA15 в 3D-печати
- Отличная жаропрочность. Материал разработан для замены стандартного Grade 5, поскольку эффективно сохраняет рабочие характеристики при температурах до 500°C.
- Отличная свариваемость. Низкая склонность к образованию микротрещин во время быстрого лазерного нагрева и охлаждения в камере принтера.
- Максимальная чистота. Технология плазменной атомизации исключает внутренние примеси, что критически важно для вязкости разрушения и долговечности деталей.
- Стабильное нанесение слоев. Сферичность частиц по результатам SEM-анализа составляет ≥ 90%, гарантируя равномерное укладывание порошка рекоатером.
Технологические свойства порошка TA15
Металлический титановый порошок от IMT полностью оптимизирован для слоевого сплавления лазером с использованием технологий SLM и LPBF. Состав сплава имеет сложную структуру, где алюминий выступает основным усилителем альфа-фазы, а ванадий стабилизирует общую структуру материала. Жесткий лабораторный контроль чистоты и низкое содержание кислорода полностью предотвращают окисление металла во время спекания.
Учитывая физико-химические особенности и высокую активность титана, во время печати обязательно используется титановая платформа, а в рабочей камере требуется наличие инертной среды на основе аргона. Порошок имеет стабильные показатели текучести и плотности, что обеспечивает бесперебойное изготовление толстостенных и ажурных элементов с высоким сопротивлением термической усталости.

Способы применения
- Аэрокосмическая промышленность. Промышленная печать высоконагруженных силовых кронштейнов, деталей фюзеляжа самолетов и элементов внутренней обшивки летательных аппаратов.
- Двигателестроение. Изготовление рабочих лопаток компрессоров и дисков авиадвигателей, требующих высокого сопротивления усталости при длительных температурах эксплуатации.
- Специальная техника. Создание корпусных деталей, специфических узлов и защитных элементов, работающих в термически агрессивных и экстремальных условиях.

Химический состав материала IMT TA15
Состав сплава оптимизирован для достижения максимальной жаропрочности и коррозионной стойкости:
| Элемент | Массовая доля | Назначение |
| Титан (Ti) | Основа | Обеспечивает легкость и прочность конструкции, базовая матрица |
| Алюминий (Al) | 6.2% | Основной усилитель альфа-фазы сплава |
| Цирконий (Zr) | 2.0% | Улучшает итоговую жаропрочность и сопротивление ползучести металла |
| Ванадий (V) | 2.0% | Стабилизирует фазовую микроструктуру титанового сплава |
| Молибден (Mo) | 1.5% | Существенно повышает прочность при высоких рабочих температурах |
| Железо (Fe) | ≤ 0.25% | Контролируемая технологическая примесь |
| Кремний (Si) | ≤ 0.15% | Контролируемая технологическая примесь |
| Кислород (O) | ≤ 0.10% | Жесткий контроль чистоты для предотвращения окисления металла |
| Азот (N) | ≤ 0.02% | Контролируемый остаточный содержание элемента |
| Углерод (C) | ≤ 0.08% | Контролируемый остаточный содержание элемента |
| Водород (H) | ≤ 0.015% | Контролируемый остаточный содержание элемента |
Физические характеристики порошка
Морфология частиц адаптирована для бесперебойной печати сложных геометрий:
| Показатель | Значение |
| Размер частиц | 15–53 мкм |
| Сферичность | ≥ 90% |
| Текучесть | ≤ 38 с/50г |
| Насыпная плотность | ≥ 2.4 г/см³ |
| Уплотненная плотность | ≥ 2.7 г/см³ |
| Содержание кислорода | ≤ 1000 ppm |
Механические свойства изделия
Мат
Нет вопросов о данном товаре, станьте первым и задайте свой вопрос.
