IMT 316L металлический порошок 15–53 мкм, 5 кг
IMT 316L — это металлический порошок из низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали, легированной молибденом, предназначенный для 3D-печати по технологиям SLM и LPBF. Применяется в производстве компонентов для медицины, морской промышленности, химической и нефтегазовой отраслей, а также в ювелирном деле и часовой индустрии. Материал отличается исключительной стойкостью к коррозии (морская вода, кислоты), биосовместимостью и способностью выдерживать агрессивные среды. Фракция 15–53 мкм обеспечивает высокую точность воспроизведения мелких элементов и отличное качество поверхности готовых изделий. Материал поставляется в герметичных емкостях по 5 кг.
Преимущества порошка 316L в 3D-печати
- Коррозионная стойкость. Легирование молибденом придает стали исключительную стойкость к питтинговой коррозии, агрессивным хлоридным средам и морской воде.
- Чрезвычайная пластичность. Высокий показатель относительного удлинения свидетельствует о гибкости материала, что позволяет деталям выдерживать значительные деформационные нагрузки без разрушения.
- Полная биосовместимость. Материал безопасен для контакта с живыми тканями и кожей, не вызывает аллергических реакций, что важно для медицины и производства аксессуаров.
- Стабильность процесса 3D-печати. Оптимальная морфология частиц гарантирует равномерное нанесение порошковых слоев металла в камере принтера.
Технологические свойства порошка 316L
Металлический порошок нержавеющей стали от IMT полностью оптимизирован для слоевого плавления лазером с использованием технологий SLM и LPBF. Состав сплава строго контролируется, где хром обеспечивает высокую окислительную стойкость, а никель стабилизирует аустенитную структуру. Низкое содержание углерода ≤ 0.03% эффективно предотвращает возникновение межкристаллитной коррозии готовых аддитивных элементов.
Учитывая технологические требования к работе со сталью IMT 316L, азот является полностью сертифицированным и допустимым защитным рабочим окружением для камеры 3D-принтера. Показатели сферичности частиц по результатам SEM-анализа обеспечивают отличную плотность насыпания, минимизируя пористость и гарантируя предсказуемую прочность изделий в химически агрессивных зонах.

Способы применения
- Медицина. Изготовление хирургических инструментов, ортопедических имплантатов и индивидуальных медицинских устройств, требующих биосовместимости.
- Морская промышленность. Элементы судового оборудования, теплообменники и крепления, постоянно контактирующие с морской водой.
- Химическая и нефтегазовая отрасли. Детали насосов, арматура, клапаны и реакторы, где важен сопротивление агрессивным веществам.
- Ювелирное дело и часовая индустрия. Печать корпусов часов, сложных браслетов и украшений с высокими требованиями к качеству поверхности.
Химический состав материала IMT 316L
Состав сплава строго контролируется для достижения максимальной стойкости к питтинговой коррозии:
| Элемент | Процентное содержание | Назначение |
| Железо (Fe) | Основа (Bal.) | Базовый компонент сплава, структурная матрица |
| Хром (Cr) | 17.0% | Обеспечивает высокую окислительную стойкость |
| Никель (Ni) | 12.0% | Стабилизирует аустенитную структуру и повышает пластичность |
| Молибден (Mo) | 2.5% | Обеспечивает стойкость к агрессивным хлоридным средам и морской воде |
| Марганец (Mn) | ≤ 2.0% | Технологическая примесь для оптимизации структуры |
| Кремний (Si) | ≤ 1.0% | Улучшает текучесть расплава во время лазерного спекания |
| Углерод (C) | ≤ 0.03% | Низкое содержание предотвращает межкристаллитную коррозию |
| Кислород (O) | ≤ 0.06% | Контролируемое содержание газов для предотвращения пористости |
| Фосфор (P) | ≤ 0.045% | Контролируемый остаточный содержание элемента |
| Сера (S) | ≤ 0.03% | Контролируемый остаточный содержание элемента |
Физические характеристики порошка
Показатели морфологии гарантируют стабильность процесса 3D-печати:
| Показатель | Значение |
| Распределение частиц по размеру | 15–53 мкм |
| Сферичность | ≥ 85% |
| Текучесть по Холлу | ≤ 18 с/50г |
| Насыпная плотность | ≥ 4.0 г/см³ |
| Плотность после уплотнения | ≥ 4.5 г/см³ |
| Содержание кислорода | ≤ 600 ppm |
Механические свойства изделия
Данные подтверждают исключительную вязкость и способность материала к деформации без разрушения:
| Показатель | Значение |
| Предел прочности на разрыв | 550–600 MPa |
| Предел текучести | 230–280 MPa |
| Относительное сужение | 60–70% |
| Относительное удлинение | ≥ 50% |
| Допустимая защитная среда | Азот |
| Форма поставки | Герметичная емкость 5 кг |
Производственные стандарты компании IMT
Международный бренд IMT (Intelligent Manufacturing Technology) специализируется на промышленном выпуске сферических металлических порошков для аддитивных технологий. Использование современных методов газовой атомизации позволяет компании производить высококачественную нержавеющую и инструментальную сырье с минимальным содержанием кислорода и строгим гранулометрическим распределением частиц. Благодаря тщательному лабораторному тестированию каждой партии материала производитель гарантирует полную предсказуемость результатов лазерного плавления и надежность готовых компонентов на промышленном SLM-оборудовании.
Нет вопросов о данном товаре, станьте первым и задайте свой вопрос.
