IMT IN718 металлический порошок 15–53 мкм, 5 кг

IMT IN718 — это металлический порошок никель-хромового суперсплава, предназначенный для 3D-печати по технологиям SLM и LPBF. Применяется в производстве компонентов авиастроения, ракетной техники, энергетики, а также в нефтегазовой отрасли. Материал отличается исключительной прочностью на разрыв, устойчивостью к усталости и коррозии, а также способностью сохранять свои механические свойства при температурах до 700°C. Фракция 15–53 мкм обеспечивает текучесть по Холлу ≤ 15 с/50г, позволяя создавать равномерные слои и обеспечивать стабильность печати. Материал поставляется в герметичных емкостях по 5 кг.

Преимущества порошка IN718 в 3D-печати

Исключительная жаростойкость. Сплав сохраняет стабильные механические характеристики и высокое сопротивление деформации при рабочих температурах до 700°C.
Максимальная чистота. Метод производства EIGA полностью исключает контакт расплавленного металла с футеровкой тигля, предотвращая неметаллические загрязнения.
Минимальная газонасыщенность. Технология безтегельной плавки сокращает время реакции с остаточными газами, обеспечивая низкое содержание кислорода, азота и водорода.
Морфологическая совершенность. Показатель сферичности частиц ≥ 90% гарантирует равномерное распределение материала и высокую насыпную плотность.

Технологические свойства порошка IN718

Металлический порошок никелевого суперсплава от IMT оптимизирован для слоевого сплавления лазером с использованием технологий SLM и LPBF. Производство методом EIGA (Electrode Induction Inert Gas Atomization) обеспечивает высокую чистоту сырья, что улучшает показатели вязкости и усталости готового материала.

Состав сплава Inconel 718 имеет сложную многокомпонентную структуру, где никель и железо образуют прочную матрицу, дополнительно укрепленную ниобием и молибденом. Благодаря дисперсионному упрочнению материал демонстрирует высокую стойкость и стабильность характеристик от партии к партии, обеспечивая отличную устойчивость к усталостным нагрузкам и коррозионному трещинообразованию в экстремальных условиях эксплуатации.

Способы применения

Авиастроение. Изготовление рабочих лопаток и дисков турбин, элементов камер сгорания, а также защитных корпусов двигателей.
Ракетная техника. Производство компонентов жидкостных ракетных двигателей и специфических креплений, работающих в криогенных и высокотемпературных режимах.
Энергетика. Создание высоконагруженных деталей промышленных газовых турбин и сложного теплообменного оборудования.
Нефтегазовая отрасль. Выпуск специализированного инструмента для глубоководного бурения, устойчивого к агрессивным химическим средам.

Химический состав материала IMT IN718

Элемент	Массовая доля	Назначение
Никель (Ni)	52.0%	Основная матрица, обеспечивающая жаростойкость и коррозионную устойчивость
Хром (Cr)	18.5%	Повышает сопротивление окислению и химической коррозии при высоких температурах
Ниобий (Nb)	5.1%	Ключевой элемент для обеспечения процесса дисперсионного упрочнения
Молибден (Mo)	3.0%	Усиливает общую твердость и прочность металлической матрицы
Титан (Ti)	0.9%	Участвует в формировании интерметаллических упрочняющих фаз
Алюминий (Al)	0.5%	Дополнительное легирование для улучшения структурной стабильности
Железо (Fe)	Основа (Balance)	Базовый каркас, формирующий окончательный баланс свойств сплава
Примеси (O, N, C, Si, Mn)	Контролируемое содержание	O (≤150 ppm), N (≤100 ppm), C (≤0.08%), Si (≤0.35%), Mn (≤0.35%)

Физические свойства порошка

Показатели гарантируют стабильность процесса аддитивного производства:

Показатель	Значение
Сферичность	≥ 90%
Текучесть (Hall flow)	≤ 15 с/50г
Насыпная плотность (Apparent density)	≥ 4.3 г/см³

Механические свойства изделия при различных температурах

Характеристики изделия демонстрируют высокую стойкость даже при экстремальном нагреве:

Параметр	Значение
При нормальной температуре	Предел прочности: 1320–1380 МПа; Предел текучести: 1070–1140 МПа; Удлинение: ≥ 26%
При температуре 650°C	Предел прочности: 1060–1110 МПа; Предел текучести: 920–980 МПа
При температуре 1000°C	Сохраняет прочность на уровне 121–141 МПа
Долговечная прочность (650°C, 690 МПа)	Время до разрушения составляет ≥ 40 часов

Производственные стандарты компании IMT

Intelligence Manufacturing Technology (IMT) — международный разработчик и производитель сферических металлических порошков с 2015 года. Компания специализируется на создании высокочистых материалов для 3D-печати и MIM-технологий. Благодаря внедрению новых технологических линий безтегельного индукционного распыления EIGA, бренд IMT серийно производит высококачественные суперсплавы, среди которых In718, In625, GH4099 и другие марки. На сегодняшний день компания успешно экспортирует свою продукцию в более чем 40 стран мира.

Купить жаростойкий порошок IMT IN718 в Украине

Хотите получить техническую поддержку по режимам спекания IN718 или уточнить графики термообработки? Наши специалисты предоставят необходимую информацию для успешной реализации вашего проекта. Мы предлагаем изготовление технических узлов и деталей из жаростойких сплавов на промышленных SLM-системах, обеспечивая точность выполнения и соответствие заявленным физико-механическим параметрам. Свяжитесь с нами для заказа порошка или оформления услуг 3D-печати с доставкой по Украине.

3D-Печать

Технология Печати

SLM, LPBF

Дополнительная Информация

Страна Производитель

Китай

Производитель

Бренд

IMT

Размер И Вес

Вес Нетто (кг)

5 кг