Металлический 3D принтер FastForm FF-M220 H

Металлический 3D принтер FastForm FF-M220 H

Двухлазерная 3D-печать металлом для стоматологического производства

FastForm FF-M220 H — это металлический 3D-принтер с двумя волоконными лазерами мощностью 500 Вт каждый, предназначенный для серийного изготовления зубных коронок, мостовидных протезов, каркасов зубных протезов и функциональных металлических деталей методом селективного лазерного плавления SLM. Рабочая область 220 × 140 × 200 мм позволяет размещать несколько изделий на одной платформе, а заявленная производительность составляет до 300 стоматологических коронок за 5 часов или 30 каркасов за 6 часов. Принтер подходит для зуботехнических лабораторий, стоматологических производственных центров и предприятий, использующих 3D-печать металлическим порошком для изготовления деталей сложной геометрии.

Преимущества 3D-принтера FastForm FF-M220 H

• Два волоконных лазера по 500 Вт. Двухлазерная система обеспечивает параллельное выполнение операций лазерного плавления в пределах рабочей области. Распределение задач между двумя источниками позволяет сокращать время построения партий металлических деталей по сравнению с последовательным сканированием одним лазером при аналогичных условиях.
• Серийное изготовление стоматологических конструкций. Оборудование рассчитано на печать до 300 зубных коронок за 5 часов или 30 каркасов протезов за 6 часов. Групповое размещение моделей позволяет выполнять производственные заказы партиями.
• Настройка толщины слоя от 20 до 100 мкм. Регулируемый вертикальный шаг построения позволяет подбирать параметры печати в соответствии с геометрией деталей и характеристиками металлического порошка. Меньшая толщина слоя уменьшает выраженность ступенек на наклонных поверхностях.
• Автоматизированная подготовка моделей. Программное обеспечение FastLayer поддерживает размещение деталей, построение поддерживающих структур, разделение моделей на слои и планирование траекторий сканирования. Автоматизация этих операций уменьшает объем ручной подготовки производственных заданий.
• Контроль параметров печати. Система мониторинга отслеживает положение оси Z, температуру рабочей камеры, давление, концентрацию кислорода и скорость циркуляции защитного газа. Контроль технологической среды помогает своевременно выявлять отклонения от заданных условий.
• Восстановление после перебоев электропитания. Система сохраняет данные текущего задания и позволяет продолжить построение после восстановления питания. Оператор может возобновить процесс с соответствующего слоя после проверки состояния оборудования.

Технология SLM и особенности двухлазерной системы

FastForm FF-M220 H использует технологию селективного лазерного плавления SLM, при которой металлические детали формируются путем последовательного расплавления тонких слоев порошка в соответствии с цифровой 3D-моделью. Два волоконных лазера мощностью 500 Вт каждый выполняют сканирование заданных участков рабочей области. Лазерный луч локально расплавляет металлический порошок, после чего материал затвердевает и соединяется с предыдущим слоем.

Оптическая система обеспечивает размер лазерного пятна 50–80 мкм, а скорость сканирования может достигать 10 м/с. Эти параметры используются при настройке траекторий плавления в соответствии со свойствами материала и геометрией изделия.

Послойное формирование позволяет изготавливать конструкции со сложными внешними контурами, внутренними полостями и геометрическими элементами, которые сложно получить традиционными методами механической обработки. Для нависающих участков и определенных типов геометрии могут потребоваться поддерживающие структуры.

Рабочая область и точность 3D-печати

Область построения 220 × 140 × 200 мм позволяет одновременно размещать несколько стоматологических конструкций или металлических деталей с учетом их габаритов, ориентации и поддерживающих структур. Точность и качество печати обеспечиваются следующими техническими параметрами:

• Точность печати ±0.1 мм для деталей размером до 100 мм. Для изделий размером более 100 мм точность составляет ±0.1% от соответствующего размера.
• Толщина слоя 20–100 мкм. Определяет вертикальный шаг формирования детали и влияет на количество слоев и воспроизведение наклонных поверхностей.
• Лазерное пятно 50–80 мкм. Характеризует размер зоны воздействия лазерного луча на порошковый слой.
• Максимальная температура нагрева 200 °C. Система нагрева позволяет устанавливать температурные условия в соответствии с технологическим процессом.

Точность готовых деталей зависит не только от параметров лазерной системы, но и от свойств порошка, стратегии сканирования, ориентации модели и режимов последующей обработки.

Производительность 3D-печати зубных каркасов и протезов

Стоматологический 3D-принтер FastForm FF-M220 H с двумя лазерами позволяет изготавливать до 300 металлических коронок за 5 часов или 30 каркасов зубных протезов за 6 часов. Автоматизированное размещение моделей обеспечивает эффективное использование рабочей платформы при серийной SLM-печати. Фактическая производительность зависит от геометрии изделий, толщины слоя, характеристик металлического порошка и параметров печати. Общий производственный цикл также предусматривает охлаждение, очистку и последующую обработку готовых конструкций.

Система подачи и равномерного нанесения металлического порошка

Для формирования порошковых слоев FF-M220 H оснащен системой верхней подачи материала и механизмом распределения порошка с сервоприводом. Гибкий рекоутер с полиуретановым рабочим элементом наносит металлический порошок на поверхность построения. Конструкция скребка рассчитана на контакт с порошковым слоем и обеспечивает его распределение перед следующим циклом лазерного плавления.

Максимальная вместимость единовременной загрузки порошка составляет 7 л. Система позволяет контролировать количество материала и настраивать параметры его подачи. Мониторинг уровня порошка предусматривает предупреждение о недостаточном количестве материала. Это помогает оператору контролировать обеспечение длительных производственных заданий.

Программное обеспечение для SLM-печати

Подготовка цифровых моделей и управление металлическим 3D-принтером осуществляются с помощью программных продуктов FastLayer и FastFab.

FastLayer для подготовки моделей и траекторий сканирования

FastLayer предназначен для обработки STL-моделей, их размещения в рабочей области и подготовки данных для послойного изготовления. Основные возможности программного обеспечения:

• Импорт, преобразование и автоматическое исправление STL-моделей.
• Автоматизированное размещение деталей на рабочей платформе.
• Подготовка моделей к послойному формированию.
• Планирование траекторий лазерного сканирования.
• Использование различных стратегий сканирования, включая шахматную, шестиугольную, восьмиугольную и параллельную.
• Настройка мощности лазера, скорости сканирования, толщины слоя и других технологических параметров.
• Работа с библиотекой параметров материалов.

Наличие нескольких стратегий сканирования позволяет адаптировать процесс к особенностям геометрии изделий и используемого металлического порошка.

FastFab для управления печатью и мониторинга оборудования

FastFab обеспечивает управление процессом построения, отображение текущих параметров и контроль выполнения производственных заданий.

Программное обеспечение позволяет:

• Импортировать подготовленные данные для печати.
• Просматривать общее количество слоев и текущий этап построения.
• Контролировать температуру, давление и концентрацию кислорода в рабочей камере.
• Отслеживать ход печати и ориентировочное время завершения задания.
• Регистрировать технологические параметры и экспортировать данные.
• Переключаться между автоматическим и ручным управлением.
• Получать уведомления об ошибках и отклонениях параметров.
• Возобновлять печать после прерывания работы.

Управление оборудованием осуществляется через сенсорный интерфейс.

Защитная атмосфера и система циркуляции газа

SLM 3D-принтер FastForm FF-M220 H работает в защитной среде азота или аргона, что ограничивает контакт расплавленного металла с кислородом во время лазерного плавления порошка. Для подачи газа необходимы чистота более 99.99% и давление выше 0.5 МПа, а выбор защитной среды зависит от свойств материала. Встроенная система мониторинга контролирует концентрацию кислорода в рабочей камере с чувствительностью измерения до 100 ppm. Циркуляция газа обеспечивает удаление частиц и аэрозолей, образующихся во время печати, а многоступенчатая система фильтрации очищает газовый поток. Ресурс фильтрующего элемента составляет не менее 30 000 часов, что уменьшает необходимость в регулярной замене фильтра.

Металлические порошки для FastForm FF-M220 H

3D-принтер для печати металлом FastForm FF-M220 H поддерживает использование различных групп металлических порошков для стоматологических и промышленных задач. Среди совместимых материалов:

• Кобальт-хромовые сплавы CoCr. Применяются для изготовления металлических основ зубных коронок, мостовидных конструкций и каркасов протезов. Характеризуются высокой жесткостью, прочностью и коррозионной стойкостью.
• Титановые сплавы. Используются для компонентов с высокими требованиями к удельной прочности, массе и коррозионной стойкости. Подходят для отдельных стоматологических и технических изделий при условии соответствия материала их назначению.
• Нержавеющая сталь. Предназначена для изготовления функциональных деталей, креплений, корпусных элементов и технологической оснастки.
• Инструментальные стали. Применяются для изготовления металлических компонентов, которым необходимы соответствующие механические характеристики после требуемой термической обработки.
• Алюминиевые сплавы. Используются для деталей, в которых важны небольшая масса и соответствующие конструкционные свойства.
• Медные сплавы. Подходят для технических компонентов, требующих высокой теплопроводности или электропроводности в зависимости от состава сплава.
• Высокоэнтропийные сплавы. Могут применяться для исследовательских и специализированных производственных задач при наличии соответствующих технологических параметров.

Для каждой марки металлического порошка необходимо использовать проверенные режимы печати. Возможность изготовления стоматологических изделий также определяется требованиями к биосовместимости материала и назначением готовой конструкции.

Сферы применения металлического 3D-принтера

Рабочая область, двухлазерная система и поддержка различных металлических порошков позволяют использовать оборудование для стоматологического производства и изготовления компактных промышленных деталей. Основные направления применения:

• Зуботехнические лаборатории. Серийная печать металлических коронок, каркасов протезов и мостовидных конструкций.
• Стоматологические производственные центры. Изготовление партий индивидуальных ортопедических изделий по цифровым моделям.
• Медицинское производство. Изготовление отдельных металлических компонентов из материалов, характеристики которых соответствуют установленным требованиям.
• Машиностроение. Печать корпусных деталей, креплений, кронштейнов и функциональных компонентов сложной геометрии.
• Инструментальное производство. Изготовление технологической оснастки и отдельных элементов инструментов.
• Исследования и разработки. Создание металлических прототипов, проверка конструкций и отработка параметров аддитивного производства.

Технические характеристики FastForm FF-M220 H

Параметры SLM-печати и лазерной системы

Габариты и эксплуатационные характеристики

Купить металлический 3D-принтер FastForm FF-M220 H

Заказать металлический 3D-принтер FastForm FF-M220 H можно для серийного изготовления стоматологических коронок, каркасов зубных протезов, мостовидных конструкций и функциональных металлических деталей по технологии SLM. Наши специалисты предоставят консультацию по техническим характеристикам, совместимости с металлическими порошками, комплектации, требованиям к установке и условиям поставки оборудования.