Смола Formlabs Alumina 4N — печать деталей из 99,99% чистой керамики
Войдите в новую эру керамического производства с
фотополимерным картриджем Formlabs Alumina 4N Resin (Form 4), 2 кг (0,78
л). Этот революционный материал наконец делает высокопроизводительную
керамическую 3D-печать доступной и экономичной. Разработанный как материал
Form X для опытных пользователей, Alumina 4N Resin позволяет производить
исключительно чистые (99,99%), полностью плотные детали из технической
керамики. Избегайте высоких затрат и длительных сроков выполнения, характерных
для традиционных методов, и создавайте компоненты со сложной геометрией,
которые обеспечивают выдающуюся производительность в экстремальных
термических, механических и химических условиях.
Важная информация о хранении: Alumina 4N Resin имеет срок
годности 3 месяца при комнатной температуре. Для продления срока хранения до
12 дополнительных месяцев, мы настоятельно рекомендуем хранить фотополимер в
холодильнике при температуре от -10 до 4 °C.
Раскройте преимущества собственной керамической печати
Alumina 4N Resin позволяет создавать детали с относительной плотностью 98,6% и
свойствами материала, сравнимыми с традиционно изготовленным оксидом алюминия
(Al2O3), что делает его трансформационным решением для передового
производства.
Доступ к передовой керамике по доступной цене
Со стартовой стоимостью, которая в десять раз ниже ведущих альтернатив,
экосистема керамической 3D-печати от Formlabs устраняет финансовые барьеры для
производства высокопроизводительной технической керамики. Получите полный
контроль над своим производством, перенеся его в собственные помещения.
Освободитесь от проектных ограничений
Создавайте керамические компоненты со сложной геометрией, такой как внутренние
каналы охлаждения и сложные решетчатые структуры, которые невозможно получить
с помощью традиционных методов производства. Теперь вы можете оптимизировать
дизайн деталей для максимальной производительности без ограничений, связанных
с литьем или ЧПУ-обработкой.
Сокращайте производственные циклы и уменьшайте затраты
Забудьте о дорогостоящей оснастке и пресс-формах. Благодаря 3D-печати
керамических деталей по требованию, вы можете значительно сократить
производственные затраты, ускорить циклы разработки и итерировать новые
проекты быстрее и эффективнее, чем когда-либо прежде.
Производительность в самых суровых условиях
Производите детали, на которые можно положиться в самых требовательных
применениях. С впечатляющей максимальной рабочей температурой 1500°C,
прочностью на изгиб более 400 МПа и модулем упругости 380 ГПа, ваши компоненты
будут надежно противостоять нагреву, сжатию и деформации.
Идеально для требовательных промышленных применений
Alumina 4N Resin представляет собой экономичный и быстрый метод для
изготовления высокопроизводительных деталей, предназначенных для экстремальных
условий. Его отличная термическая и электрическая изоляция в сочетании с
превосходной химической и износостойкостью делает его лучшим выбором для
аэрокосмической, производственной, автомобильной и химической промышленности.
Распространенные применения включают:
-
Электрические изоляторы: высоковольтные корпуса разъемов,
клеммные колодки и индивидуальные корпуса.
-
Износостойкие и химически стойкие детали: инструменты,
смесительные лопасти и трубы для работы с абразивными или коррозийными
материалами.
-
Высокотемпературные крепления: изоляционные трубки,
изоляторы свечей зажигания и крепления для термозащиты.
-
Инструменты для литья металлов: индивидуальные тигли,
защитные кожухи для термопар, фильтровальные стержни и литники.
Технические данные материала
- Прочность на изгиб: >400 МПа
- Чистота: 99,99%
- Относительная плотность: 98,6%
- Коэффициент теплового расширения (КТР): 5 ppm/K
- Максимальная рабочая температура: 1500°C
Профессиональный рабочий процесс для керамических деталей
Являясь передовым материалом Form X, производство деталей из Alumina 4N Resin
включает детальный, многоэтапный процесс. Это руководство описывает ключевые
этапы для достижения успеха.
Шаг 1: Проектирование для спекания
Чтобы компенсировать усадку во время процесса обжига, вы должны масштабировать
вашу модель в PreForm. Используйте коэффициент масштабирования 121,5% для осей
X/Y и 126,5% для оси Z. Проверьте свой проект, чтобы убедиться, что все
элементы соответствуют рекомендуемым размерным инструкциям.
Шаг 2: Печать вашей детали
Тщательно встряхивайте картридж с фотополимером не менее одной минуты перед
использованием. Убедитесь, что ваша платформа для печати, ванночка для смолы и
миксер чистые. После отправки масштабированного файла на принтер вы можете
начать задание печати.
Шаг 3: Промывка «зеленой» детали
Используя Form Wash, очищайте напечатанные детали >99% ИПС в течение 20 минут.
Это следует делать в два 10-минутных цикла, используя свежий ИПС для второго
цикла, чтобы обеспечить удаление всех остатков смолы. Осторожно отсоединяйте
детали от платформы для печати между циклами.
Шаг 4: Обеспечение тщательной сушки
Детали должны быть полностью сухими перед переходом в печь. Используйте сжатый
воздух, чтобы удалить остатки ИПС с поверхностей и внутренних каналов, затем
дайте деталям высохнуть на воздухе не менее 30 минут. Визуальный осмотр должен
подтвердить, что влажных пятен не осталось.
Шаг 5: Удаление связующего и спекание в печи
Этот решающий этап требует печи, способной достигать не менее 1550 °C в хорошо
вентилируемом помещении. Разместите сухие детали на пластине из оксида
алюминия. Печь выполнит цикл удаления связующего, чтобы медленно выжечь
полимерную связку, а затем цикл спекания, который нагревает деталь для
сплавления керамических частиц в плотный, твердый объект. Этот комбинированный
процесс занимает более 40 часов.
Шаг 6: Опциональная финишная обработка
После остывания детали поддержки можно удалить с помощью плоскогубцев или
роторного инструмента. Для чрезвычайно гладкой поверхности спеченные детали
можно шлифовать и полировать с помощью инструментов с алмазным напылением и
соответствующих полировальных паст.
Почему стоит покупать в 3DPrinter?
Как официальные партнеры Formlabs, мы предлагаем лучшие цены, полную гарантию
производителя и специализированную сервисную поддержку.
Наша команда экспертов, с опытом в отрасли с 2012 года, готова предложить профессиональную
консультацию и помочь с выбором. Мы предоставляем квалифицированную поддержку
до, во время и после покупки, чтобы гарантировать ваш успех. Покупайте у
экспертов в 3DPrinter.
