Металлический 3D принтер FastForm DeskFab X1

Металлический 3D принтер FastForm DeskFab X1

FastForm DeskFab X1 — это металлический 3D-принтер SLM, предназначенный для послойного изготовления металлических деталей методом селективного лазерного плавления порошка. Волоконный лазер мощностью 300 Вт, область построения Ø100 × 80 мм и точность печати ±50 мкм позволяют создавать компактные изделия со сложной геометрией. Оборудование можно использовать для изготовления стоматологических конструкций, функциональных прототипов и небольших металлических компонентов по цифровым 3D-моделям.

Преимущества FastForm DeskFab X1

• Высокая детализация печати. Диаметр лазерного пятна 50–80 мкм обеспечивает локализованное плавление порошка при формировании контуров. Точность печати ±50 мкм имеет значение для изготовления небольших деталей с заданными геометрическими параметрами.
• Регулируемая толщина слоя. Диапазон 20–150 мкм позволяет настраивать процесс в зависимости от сложности модели и требований к поверхности. Уменьшение толщины слоя увеличивает количество проходов по высоте изделия, но помогает точнее воспроизводить наклонные поверхности.
• Контролируемое нанесение порошка. Рекоутер с мягким лезвием распределяет материал по рабочей платформе перед каждым циклом плавления. Конструкция поддерживает повторное и одностороннее нанесение порошка.
• Восстановление после перебоев питания. Функция автоматического восстановления позволяет продолжать производственное задание после сбоя электропитания. Это снижает риск потери незавершённой печати.
• Длительный ресурс фильтрации. Постоянный фильтр рассчитан как минимум на 30 000 часов работы. Такая конструкция сокращает необходимость регулярной замены фильтрующих элементов.

Технология послойного плавления металлического порошка лазером

Селективное лазерное плавление позволяет изготавливать металлические изделия непосредственно по трёхмерным моделям. В отличие от FDM-технологии, при которой деталь формируется из расплавленной полимерной нити, SLM-печать предполагает локальное плавление металлического порошка. Рабочий цикл начинается с равномерного распределения тонкого слоя порошка на платформе. Лазерный луч движется по заданной траектории и расплавляет материал в пределах соответствующего сечения модели. После формирования слоя платформа опускается, а рекоутер наносит следующую порцию порошка.

В DeskFab X1 установлен один волоконный лазер непрерывного действия мощностью 300 Вт. Максимальная скорость сканирования составляет 7 м/с, а процесс плавления происходит в контролируемой газовой среде с концентрацией кислорода не более 100 ppm. Водяное охлаждение используется для отвода тепла от соответствующих узлов оборудования. Постоянная система фильтрации очищает газовую среду во время работы с металлическим порошком.

Точность SLM-печати и формирование сложной геометрии

Геометрическая точность имеет особое значение для стоматологических конструкций, небольших механических компонентов и функциональных прототипов. FastForm DeskFab X1 обеспечивает точность печати ±50 мкм, что позволяет изготавливать детали с контролируемыми размерами. Лазерное пятно диаметром 50–80 мкм определяет размер зоны локального воздействия луча на порошковый слой. Этот параметр влияет на формирование контуров и мелких геометрических элементов, но не является прямым показателем минимальной толщины стенки.

Высота каждого слоя настраивается в пределах 20–150 мкм. Меньший шаг построения помогает уменьшить выраженность ступенчатого эффекта на наклонных поверхностях, тогда как большая толщина сокращает количество слоёв для заданной высоты изделия. Итоговая точность зависит от марки порошка, режимов лазерного плавления, ориентации детали и последующей обработки. Для компонентов с жёсткими допусками необходимо предусматривать контроль геометрии готового изделия.

Рабочий объём для компактных металлических изделий

Цилиндрическая область построения диаметром 100 мм и высотой 80 мм определяет максимальное пространство для размещения моделей во время печати. Такой формат подходит для небольших деталей, включая стоматологические каркасы, металлические основы коронок, кронштейны и соединительные компоненты.

Расположение изделий на платформе зависит от их габаритов, ориентации и необходимых поддерживающих структур. Для одновременного изготовления нескольких моделей необходимо учитывать расстояния между деталями и доступную площадь построения.

Скорость лазерного сканирования достигает 7 м/с. Фактическая продолжительность производственного цикла определяется объёмом материала, высотой моделей, толщиной слоя и настройками процесса плавления.

Совместимые металлические порошки для DeskFab X1

Для аддитивного изготовления деталей используются порошковые материалы, подходящие для селективного лазерного плавления. В спецификации FastForm DeskFab X1 указаны кобальт-хромовые сплавы, чистый титан и титановые сплавы.

• Кобальт-хромовые сплавы. Применяются в стоматологическом производстве для каркасов протезов, металлических основ коронок и мостовидных конструкций. Характеризуются высокой жёсткостью, механической прочностью и коррозионной стойкостью.
• Чистый титан. Используется для изготовления металлических компонентов, для которых важны небольшая плотность и устойчивость к коррозии. Для медицинских изделий необходимо применять соответствующие марки материала с подтверждёнными характеристиками.
• Титановые сплавы. Подходят для функциональных деталей, требующих высокого соотношения прочности и массы. Конкретный сплав выбирают с учётом механических требований к изделию и доступных параметров печати.

Перед использованием порошка необходимо проверить совместимость конкретной марки материала с оборудованием и наличие соответствующих технологических настроек.

Применение металлической 3D-печати в стоматологии и инженерии

Рабочая область DeskFab X1 ориентирована на изготовление компактных деталей, для которых важны точность геометрии и возможность формирования сложных контуров.

• Стоматологические каркасы и протезы. Технология SLM позволяет изготавливать металлические каркасы съёмных протезов, основы коронок и мостовидные конструкции по индивидуальным цифровым моделям.
• Функциональные инженерные прототипы. Металлическая 3D-печать применяется для создания опытных образцов, проверки конструктивных решений и испытания деталей перед запуском производства.
• Компактные механические компоненты. Послойное плавление порошка позволяет формировать небольшие кронштейны, соединительные элементы и детали со сложной внутренней или внешней геометрией.
• Исследовательские лаборатории. Оборудование можно использовать для изучения процессов лазерного плавления металлических порошков и исследования влияния параметров построения на свойства изделий.
• Мелкосерийное изготовление деталей. Аддитивный процесс позволяет создавать небольшие партии компонентов без изготовления литейных форм. Количество деталей за один цикл зависит от их размеров и размещения в рабочей области.

Программное обеспечение для подготовки моделей

Подготовка цифровых моделей и выполнение производственных заданий осуществляются с помощью программных продуктов FastLayer и FastFab. FastLayer предназначено для подготовки моделей к послойному изготовлению. Программное обеспечение используется на этапе формирования данных для аддитивного процесса.

FastFab обеспечивает оперативное управление оборудованием во время выполнения заданий печати. Программная система поддерживает автоматическую компоновку моделей и планирование траекторий построения. Это позволяет организовывать подготовку заданий с учётом геометрии изделий.

Технические характеристики FastForm DeskFab X1

Материалы и программное обеспечение

Габариты и эксплуатационные характеристики

Купить 3D-принтер FastForm DeskFab X1 для печати металлом

Заказать FastForm DeskFab X1 можно для изготовления стоматологических конструкций, функциональных прототипов и компактных металлических деталей методом SLM. Наши специалисты предоставят консультацию по техническим характеристикам, совместимым материалам, комплектации и условиям поставки оборудования.